Dimanakah Saya Menghitung OEE?

Ada satu pertanyaan yang selalu muncul ketika saya, dalam berbagai kesempatan, membantu pabrik-pabrik melakukan pengukuran Overall Equipment Effectiveness (OEE): “Where do I measure OEE?”

Memang budaya, kondisi, dan output dari setiap pabrik berbeda. Namun kami percaya jawaban dari pertanyaan diatas hampir tidak ada sangkut pautnya dengan apa yang Anda produksi dan bagaimana Anda memproduksinya. Berikut adalah hasil interview dengan Adrian Pask dari Vorne Industries, yang merupakan partner SSCX untuk OEE XL Appliance:

Saya ingin mengetahui skor OEE dari lini produksi; pada titik mana OEE mulai diukur? Continue reading

Republished by Blog Post Promoter

Gratis! Majalah Shift Edisi Ulang Tahun Ke-2

FREE Download! Shift genap berusia 2 tahun, kali ini SSCX berbagi ilmu lewat FREE EDITION Majalah Shift. Majalah edisi online ini dapat di-download di Scoop.

[box style='download'] Gunakan link ini: http://www.getscoop.com/majalah/shift-ed-04-2013[/box]

Anda harus menginstall Scoop terlebih dahulu untuk membaca edisi ini.

Shift FREE Edition

Dalam edisi ini:

14.  Membedah Toyota Production System

Toyota Production System atau TPS adalah sebuah bentuk pendekatan unik yang dilakukan Toyota dalam berproduksi. Ini adalah dasar dari berbagai bentuk Lean Manufacturing yang telah menjadi tren di industri global sebagai salah satu metode produksi (bersamaan dengan Six Sigma). Sistem inilah yang menumbuhkan dan mengembangkan Toyota dari perusahaan kecil menjadi mega-konglomerasi yang menguasai pasar mobil global. Apa saja rahasia Toyota yang dituangkan dalam TPS? Simak di halaman 14 hingga 21.

24. NUMMI: Bentuk Fusion Dua Raksasa Otomotif

Joint venture antara Toyota dan General Motors menghasilkan NUMMI, yang didirikan diatas bekas pabrik terburuk milik GM, sehingga akhirnya menjadi yang terbaik berkat sentuhan emas Toyota dan TPS. Walaupun telah resmi ditutup pada 2010 lalu, namun kehadirannya telah memberi banyak pelajaran bagi kedua pihak, Toyota dan GM. Bagaimana kedua perusahaan memulai dengan tujuan berbeda dan mengakhiri dengan hasil berbeda? Simak di halaman 24 sampai 33.

[highlight style='bubbles'] Gunakan link ini: http://www.getscoop.com/majalah/shift-ed-04-2013 [/highlight]

39. Strategi Penghematan Terbaru Toyota: Kurangi Airbag!

Toyota telah memutuskan untuk meninggalkan pemakaian 50 jenis airbag untuk melindungi lutut pengemudi. Menurut perusahaan otomotif tersebut, sepuluh jenis airbag saja sudah memadai untuk menjaga keselamatan pengguna. Pemangkasan ini merupakan inisiatif terbesar yang diambil oleh Presiden Akio Toyoda sejak memimpin pada 2009 lalu. Toyota memutuskan untuk memangkas sejumlah suku cadang dan meningkatkan komponen yang sejenis yang digunakan pada kendaraan. Inilah langkah penghematan terbaru yang dilakukan Toyota: mengurangi variasi. Akankah langkah ini efektif?

44. Toolbox – FMEA, Tool Lean Six Sigma untuk Selamatkan Anda dari Kesalahan

Failure Mode and Effects Analysis, atau FMEA, adalah tool anti-kesalahan yang digunakan dalam implementasi metode Lean Six Sigma, yang bertugas untuk “meneliti dan memeriksa dengan sangat detail mengenai mengapa dan bagaimana sesuatu dapat menyimpang dari harapan (berpotensi gagal).” Simak langkah-langkah melakukan FMEA di halaman 44.

67. Business Profile – Continuous Improvement di PJB dan Visi Perusahaan Pembangkit Kelas Dunia

PT. Pembangkitan Jawa Bali (PJB) yang berdiri sejak 1995 memiliki visi untuk menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik yang bermutu tinggi, tangguh, dapat diandalkan serta ramah lingkungan. Konsistensi dan persistensi PJB dalam menjalankan CI membawa mereka menjadi pemenang ganda di ajang kompetisi Best Improvement Project dalam Indonesia Operational Excellence Conference & Award 2012 (Opexcon12). Simak wawancara dengan Trilaksito Sunu, Direktur SDM & Administrasi PT PJB mengenai implementasi metode CI di organisasinya.

72. The Guru – Sakichi Toyoda: Sang Penemu

Sakichi Toyoda adalah seorang tukang dan penemu, tak ubahnya seperti Henry Ford, yang hidup di akhir tahun 1800-an di sebuah desa terpencil diluar Nagoya. Pada saat itu, pemintalan adalah industri utama di Jepang dan pemerintahnya ingin mengembangkan usaha-usaha kecil dengan mendorong pembentukan industri rumah tangga di seluruh Jepang. Bagaimana seorang Toyoda menemukan sistem Lean yang telah dipraktekkan di banyak industri di dunia? Simak kisahnya di halaman 72.

76. Insight – Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) untuk Memaksimalkan Fungsi Mesin

TPM didefinisikan sebagai konsep perbaikan berkelanjutan yang melibatkan seluruh karyawan untuk meningkatkan perawatan mesin, peralatan, dan meningkatkan produktivitas. TPM berprinsip bahwa hal ini disebabkan oleh kurangnya keterlibatan total dari operator produksi dalam perawatan mesin. Hal tersebut terjadi karena kurangnya standar perawatan mesin, kurangnya pelatihan kepada operator, kurang terampilnya operator dalam menjalankan perawatan, dan juga lingkungan kerja yang kurang memadai. Simak seluk beluk mengenai TPM yang disampaikan oleh Lean expert Riyantono Anwar di halaman 76.

82. Out of Topic – Travel: 5 Permata Tersembunyi di Yogyakarta

Ternyata Yogyakarta menyembunyikan banyak pesona keindahan, berupa pantai perawan nan eksotis. Pantai-pantai Yogyakarta terletak dari ujung barat hingga ujung timur, mulai dari pantai di Kabupaten Kulonprogo hingga Kabupaten Gunung Kidul, yang semuanya menawarkan keindahan alam yang mengagumkan. Kali ini Shift mencoba mengajak anda “mengintip” beberapa pantai indah di Yogyakarta yang selama ini luput dari perhatian wisatawan.

Republished by Blog Post Promoter

Kaizen Blitz – Free Slides

Kaizen, terminologi Bahasa Jepang untuk “perbaikan”, atau “perubahan yang lebih baik” mengacu pada filosofi atau praktek yang fokus pada perbaikan terus-menerus dari proses dalam manufaktur, teknik, pengembangan permainan, dan manajemen bisnis. Ketika hal ini digunakan dalam arti bisnis dan diterapkan pada tempat kerja, kaizen adalah Continue reading

Republished by Blog Post Promoter

Cara Hitung OEE di TPM

Overall Equpment Effectiveness (OEE) adalah metrik efektif tidaknya suatu operasi produksi dijalankan. Hasil dinyatakan dalam bentuk yang bersifat umum sehingga memungkinkan benchmarking.

OEE juga biasanya digunakan sebagai key performance indicator (KPI) dalam implementasi lean manufacturing ataupun TPM untuk Continue reading

Republished by Blog Post Promoter