Flow

Lean manufacturing adalah sebuah variasi dari efisiensi yang berbasis pada peningkatan flow. Flow atau kelancaran pekerjaan adalah suatu keadaan dimana produk yang kita proses bergerak dari awal hingga akhir interaksi. Prinsip dari flow itu sendiri sebagian besar terhubung dengan Just In Time (JIT). Tentunya pengingkatan flow juga akan terkait dengan reduksi waktu dari suatu siklus proses.

Prinsip Dasar Lean Process (Lean Flow)

1. Fokus pada value-add, pastikan terdapat value pada setiap proses yang dinilai dari sudut pandang customer
2. Waktu untuk memproses suatu produk harus seminimal mungkin
3. Pekerjaan harus diambil dari proses, bukan pekerjaan yang mendorong timbulnya proses.
4. Menghindari penumpukan
5. Melakukan persiapan sebelum proses berikutnya berlangsung
6. Tidak ada aktifitas ganda

Lalu bagaimana cara meningkatkan flow agar penggunaan waktu dapat dilakukan seefisien mungkin?

Berikut kami berikan beberapa langkah sederhana yang dapat Anda lakukan :

• Ukur dan petakan proses
• Indentifikasi hubungan semua masalah yang dialami staf, manager, supplier, maupun konsumen dengan proses yang ada
• Identifikasi semua waste pada proses
• Aplikasikan prinsip lean process untuk untuk membangun perfect process
• Hubungkan perfect process dengan kenyataan di lapangan
• Kembangkan sebuah perubahan rencana untuk membuat proses terbaik yang memungkinkan
• Lakukan pengukuran efektifitas proses dengan sistem monitoring dan terus lakukan perubahan yang dapat meningkatkan performa dari proses tersebut

Hal yang kita dapat dari Lean adalah mengetahui bagaimana cara melihat flow proses dan meningkatkannya. Masing-masing perusahaan dapat memiliki cara tersendiri untuk mendesain ulang proses mereka. Tentunya pekerjaan akan tepat sasaran jika hal ini sejalan dengan Lean thinking dan mengaplikasikan prinsip Lean Flow.

Image: Mitsubishi Chemical

Republished by Blog Post Promoter