Category Archives: Heijunka

Sekilas tentang Just In Time (JIT)

Posted on by
Reply

Just In Time (JIT) adalah sebuah filosofi manajemen dari Jepang yang telah diterapkan sejak awal tahun 1970an di berbagai organisasi manufaktur Jepang. JIT pertama kali dikembangkan dan disempurnakan di pabrik Toyota Manufacturing oleh Taiichi Ohno. JIT akan menyediakan produk yang diminta oleh konsumen dengan delay seminimum mungkin. Taiichi Ohno juga sering disebut sebagai bapak JIT.

Toyota telah dapat bertahan dalam segala tantangan selama bertahun-tahun melalui sebuah pendekatan yang memfokuskan pada manusia, plant, dan sistem. Perusahaan Toyota menyadari bahwa JIT hanya akan mencapai kesuksesan jika setiap orang dalam organisasinya terlibat dan memegang komitmen yang kokoh, proses dan plan dirancang agar mencapai efisiensi dan output maksimum, serta jika kualitas dan program produksi dijadwalkan tepat sesuai permintaan yang ada.

Continue reading →

Incoming search terms:

  • artikel tentang perusahaan yang menggunakan maintenance preventive dan line preventive
  • penerapan line maintenance dalam perusahaan
  • terjemahan bahasa jepang : kanban
  • perusahaan line dan preventive maintenance
  • contoh perusahaan preventive
  • perusahaan yang menggunakan perawatan line maintenance
  • contoh perusahaan preventive maintenance
  • perusahaan yg bekerja di preventive maintenance dan isinya
  • data perusahaan perusahaan yang menggunakan preventive dan line maintenance
  • definisi production line report

Heijunka

Posted on by
Reply

Heijunka merupakan suatu istilah dari bahasa Jepang yang berarti “leveling”. Heijunka adalah sebuah teknik untuk mereduksi waste yang cukup penting untuk pengembangan dari efisiensi produksi dari TPS dan Lean Manufacturing. Dasar pemikirannya secara umum adalah dengan memproduksi barang-barang intermediate pada tingkatan (rate) yang konstan agar proses ke depannya dapat dijalankan pada tingkatan yang konstan dan dapat diprediksi (predictable). Continue reading →

Incoming search terms:

  • aplikasi smed pada industri
  • metode heijunka
  • contoh aplikasi smed
  • contoh perusahaan yg memakai metode smed
  • leveling produksi
  • pengertian smed 5 langkah
  • perusahaan mempraktekkan lean manufacturing
  • perusahaan yang menerapkan sistem smed
  • perusahaan yang sudah menerapkan SMED dan dampak pada perusahaan tersebut
  • production levelling or heijunka

Heijunka Box

Posted on by
Reply

Heijunka Box adalah alat penjadwalan yang terlihat visual dan digunakan untuk level loading, konsep Lean untuk menciptakan produksi yang mengalir (flow). Heijunka bertujuan untuk menciptakan produksi yang mengalir lancar (smoothing), dan heijunka box adalah alat yang digunakan untuk mencapai tujuan heijunka.

Heijunka box umumnya adalah jadwal yang terpasang di dinding dan terbagi ke dalam kotak kotak atau set rumah merpati berbentuk persegi panjang. Setiap kolom kotak mewakili suatu periode waktu tertentu, jadwal dibagi secara visual berdasarkan shift, harian, atau mingguan. Kartu warna mewakili pekerjaan tertentu (disebut sebagai kartu kanban) ditempatkan pada kotak heijunka untuk memberi tahu secara visual yaitu produksi apa yang akan dijalankan.

Kotak heijunka memudahkan untuk melihat jenis pekerjaan yang antri untuk produksi dan kapan dijadwalkan. Pekerja pada proses mengambil kartu kanban dari kotak untuk mengetahui apa yang harus dilakukan. Kartu ini akan diteruskan ke proses berikutnya ketika mereka sudah menyelesaikan pekerjaannya. Kotak Heijunka memungkinkan kontrol yang mudah dan terlihat visual dari jadwal produksi dan membuat lebih lancar (smooth).

Sebuah kotak heijunka tipikal memiliki baris horisontal untuk setiap produk dan memiliki kolom vertikal untuk penanda interval waktu produksi yang sama. Misalkan, interval waktu setiap tiga puluh menit. Kartu kanban produksi ditempatkan di lubang merpati yang disediakan oleh kotak sejumlah barang yang akan diproduksi untuk satu jenis produk tertentu selama selang waktu tertentu. Misalnya, setiap periode waktu membangun satu produk A, dua produk B, dan produk dengan campuran C, D, dan E. Kotak heijunka secara jelas memperlihatkan pola pengulangan sederhana kanban pada tiap baris, sehingga produksi mengalir lancar (smooth) dari setiap produk. Hal ini menjamin bahwa kapasitas produksi yang dijaga di bawah tekanan konstan akan mencegah masalah.

Incoming search terms:

  • heijunka adalah
  • heijunka box
  • arti heijunka
  • pengertian heijunka
  • definisi heijunka
  • arti kata heijunka
  • maksud kanban
  • heijunka arti
  • heijunka system
  • kotak heijunka